焊管设备是一项需要好的技术以及不断更新的好技术来维持的行业，我公司焊管设备就是这样一个进取的公司!今天为大家讲讲不锈钢焊管模具表面超硬化的处理技术：

　　大家都知道不锈钢焊管是在焊管成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高，且焊管结构结构为面心立方晶格，比较容易形成加工硬化。

　　在焊管成型制作时：一方面不锈钢焊管模具要承受较大的摩擦力，模具容易磨损;此外，由于不锈钢板料易与模具表面形成粘结(咬合)，使焊管及模具表面形成拉伤。所以说，好的不锈钢成型模具必须具备极高的耐磨和抗粘结(咬合)性能。我们曾经对进口焊管模具的分析表明，该类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。

　　进一步研究，焊管设备得知在不锈钢焊管成型模具材料一般是由高碳高铬的Cr12MoV(或SRD11，D2，DC53)制成。目前国内普遍采用如下工艺流程制作模具：下料→粗加工→热处理(高温淬火加高温回火)→精加工→氮化→成品。并且很多厂家为了节省成本，省去了锻造以及球化退火两道工序，这样虽然能够节省时间，节省财力，但是在质量上确实是一个很大的困扰!

　　我们最终研究由于Cr12MoV类材料属于高碳高铬合金钢，其原始组织存在很大的成份偏析。并且这种缺点即使是使用传统先进工艺也是很难克服，经过热处理高淬高回的模具内部组织极不均匀，宏观表现为硬度极不均匀!因此再次进行氮化处理，不锈钢焊管模具表面不均匀性无法消除，基体硬度甚至进一步降低，实际使用时，表现为模具及焊管表面均易拉伤，模具寿命低。这也在一定程度上提高了成本，为了解决这个问题焊管设备特地进行氮化模具的改造工作，改变了传统的生产环节，不仅提高了质量更在同时可缩短模具的加工周期。

　　目前经过我公司焊管设备工艺处理的模具较氮化模具可从根本上解决焊管的拉毛，从而减少焊管后续抛光工序的工作量并提高产品质量(因大量抛光而使管壁减簿)，大幅度提高模具使用寿命，减少售后服务工作量。更多相关内容请关注：电子万能试验机